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            數控銑床最容易出現的7種問題

            數控銑床最容易出現的7種問題

            1、程序校驗后,顯現程序正常,而加工時,子程序不能運轉。子程序不能運轉的狀況較多,且經過程序校驗,簡單查看出來, 多數是編程過錯形成的。在學生中實訓中發現最多的是程序單沒有過錯校驗時沒有犯錯提示其底子原因是將調用子程序指令“M98”輸入為G98或許底子沒有輸入“M98”指令,而G98是每分鐘進行方法指令,是正確指令,在程序校驗中,不能查驗出過錯,形成程序中底子沒有調用指令,所以子程序不能運轉。

            2、加工時,發生“撞刀”現象。

            發生這種現象有兩大類原因,一是編程過錯引起的,二是因為操作失誤引起的。由操作失誤引 起“撞刀”又分為兩種狀況:

            A、換刀后忘掉“對刀”,而形成“撞刀”。

            B、“對刀”時,在長度補償里輸入的數值過錯而引起的。

            3、免除超程操作無效。經過屢次調查發現,學生按住超程免除鍵后,當作業狀況顯現為“手動”或“手搖”時,就松開了超程 免除鍵,超程軸還沒有向超程的反方向移動,行程限位開關還沒有開釋形成電磁繼電器從頭動作斷電報警。其底子原因是學生沒有澄清行程限位開關的作業原理,提早松開“超程免除”鍵形成的。

            4、要修正修正程序榜首行的指令或參數時,按下“修正程序”鍵后,該行顯現赤色亮條,不能對該行的字母或數字進行修正。 這是因為該程序已裝入加工緩沖區,命令行顯現“程序開端”,已做好加工預備,因此,榜首行不允許修正,當然其它行能夠修正修正。

            5、回參考點時呈現超程現象:
            這是因為數控銑床的X、Y、Z三軸中的某軸間隔參考點太近,回參考點時各軸按體系設置的較快 速度移動,因為慣性作用,伺服機構撞到行程限開關,必定會發生超程急停報警。在初學者中,要數Z軸呈現超程次數最多,這是因為我校數控銑床選用機用平口鉗作為夾具,安裝在作業臺上,為了防止撞倒現象,刀具一般放置在平口鉗上方,形成Z軸離參考點更近,且回參考點操作時,又是先使正軸面參考點故呈現上述狀況。

            6、程序校驗后,命令行顯出“XX行語法錯”查看該行語法發現不了語法過錯的原因,無法修正。這是指令輸入時,數字“1”和 “0”與字母“I”和“O”沒有分清楚,輸入過錯形成語法過錯。而數字“1”和“0”與字母“I”和“O”在屏幕上顯現的字形沒有顯著的區別,因此難于發現過錯。

            7、程序校驗后,顯現程序正常;而加工時,呈現報警,命令行顯現“XX行刀具干與”。這是在校驗程序時,沒有輸入刀補值或 刀補表中有本來的刀補值且較小,所以查驗時程序正常;加工時,再輸入刀補值時,因為編程時樹立刀具補償的路徑太短,或許是刀補值設置不合理,所以形成刀具干與。

            以上即為大唐數控總結數控銑床最容易出現的7個問題,希望對大家有所幫助,買數控銑床、咨詢價格.

            標簽: 數控銑床
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