大唐數控小型加工中心常用的操控體系分類首要有：依據開環操控和閉環操控、依據進給驅動與主軸驅動、依據直流伺服驅動與溝通伺服驅動等三種方法進行分類。

一、依據直流伺服驅動與溝通伺服驅動進行分類

直流大慣量伺服電機具有杰出的寬調速功能，輸出轉矩大，過載能力強，并且，因為電機慣性與機床傳動部件的慣量適當，構成閉環后易于調整。而直流中小慣量伺服電機及其大功率晶體管脈寬調制驅動設備，比較習慣小型加工中心對頻頻發動、制動，以及快速定位、切削的要求。

但直流電機一個最大的特點是具有電刷和機械換向器，這約束了它向大容量、高電壓、高速度方向的開展，使其運用受到約束。

溝通伺服驅動體系大舉進入電氣傳動調速操控的各個領域。溝通伺服驅動體系的最大優點是溝通電機簡略修理，制作簡略，易于向大容量、高速度方向開展，適合于在較惡劣的環境中運用。同時，從減少伺服驅動體系外形尺寸和進步可靠性視點來看，采用溝通電機比直流電機將更合理。

二、依據進給驅動與主軸驅動進行分類

進給驅動是用于小型加工中心作業臺或刀架坐標的操控體系，操控機床各坐標軸的切削進給運動，并供給切削進程所需的轉矩。主軸驅動操控機床主軸的旋轉運動，為機床主軸供給驅動功率和所需的切削力。

一般地，關于進給驅動體系，首要關懷它的轉矩巨細、調理規模的巨細和調理精度的凹凸，以及動態響應速度的快慢。關于主軸驅動體系，首要關懷其是否具有滿足的功率、寬的恒功率調理規模及速度調理規模。

三、依據開環操控和閉環操控進行分類

小型加工中心伺服驅動體系按有無方位反應分兩種基本的操控結構，即開環操控和閉環操控。由此構成方位開環操控體系和方位閉環操控體系。閉環操控體系又可依據方位檢測設備在機床上安裝的方位不同，進一步分為半閉環伺服驅動操控體系和全閉環伺服驅動操控體系。

若方位檢測設備安裝在小型加工中心的作業臺上，構成的伺服驅動操控體系為全閉環操控體系；若方位檢測設備安裝在機床絲杠上，構成的伺服驅動操控體系則為半閉環操控體系。

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