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    大型cnc加工中心切削液有什么作用?如何選擇

    大型cnc加工中心切削液有什么作用?如何選擇
    大型cnc加工中心切削液對加工精度的影響很大,尤其是高精度加工。以下是大型cnc加工中心切削液的作用:
    一、潤滑作用:減小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具切削面與加工表面的溫度,從而降低刀具成本;
    二、清洗作用:將切削碎屑從加工表面及時清除,并形成保護膜,防止碎屑劃傷已加工表面,影響精度和光潔度;
    三、冷卻作用:降低切削溫度,減少工件和刀具的熱變形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度;
    以上是cnc加工中心切削液*基本的作用,良好的切削液應該還包括防銹作用、綠色環保、對人體無害等作用。
    大型cnc加工中心切削液
    根據工件材料選擇
    鑄鐵、青銅在切削時,一般不用切削液。精加工時,用煤油。
    切削鋁時,用煤油
    切削有色金屬時,不宜用含硫的切削液。
    切削鎂合金時,用礦物油。
    切削一般鋼時,采用乳化液。
    切削難切削材料時,應采用極壓切削液。
    根據工藝要求和切削特點選擇
    粗加工時,應選冷卻效果好的切削液。
    精加工時,應選潤滑效果好的切削液。
    加工孔時,應選用濃度大的乳化液或極壓切削液。
    深孔加工時,應選用含有極壓添加劑濃度較低的切削液。
    磨削時,應選用清洗作用好的切削液。

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